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台灣櫻花AI智能生產廚房 重新定義家的情感核心

台灣櫻花
AI智能生產廚房
重新定義家的情感核心

 

面對COVID-19(武漢肺炎)疫情衝擊,路易莎咖啡職人黃銘賢總經理超前部署,導入智慧工廠與供應鏈資訊串聯系統,逆轉危機,穩居本土咖啡企業第一名。
圖說: 台灣櫻花總經理林有土在經濟部工業局「智慧機械_供應鏈數位串流暨AI應用計畫」協助之下啟動數位轉型,透過智慧製造提升生產效率,更帶動從生產到服務一條龍創新商業模式,搶攻廚櫃市場的領導地位。

位於台中市河南路的櫻花廚藝生活館中,一對年輕夫婦正專心向空間規劃師描繪嚮往的廚房樣貌,無論是鄉村、都會、古典、簡潔或工業風,規劃師都能用3D設計系統快速產出設計圖,算出令人安心的精準報價,還能透過VR眼鏡觀看模擬場景,體驗與想像「零誤差」的完美廚房。

令人驚艷的消費體驗,全來自櫻花智能轉型多年的成果,但在此之前,櫻花大刀闊斧的系統改革,讓公司進入陣痛期,員工不適應新科技,生產流程也常出錯,全工廠加班到三更半夜。儘管如此,台灣櫻花依舊堅持科技轉型,藉由和員工、合作廠商等持續溝通與精進系統,終究克服重重關卡。
 
開放廚房成主流 客製市場前景看好

創立43年的台灣櫻花以熱水器、瓦斯爐起家,後續跨足系統廚具生產,一路走來見證台灣的廚房演化史,「早期的灶腳是在房子後面搭小小一間,炒完菜再端進家,媽媽炒菜時又悶又熱,累得滿頭大汗。」台灣櫻花總經理林有土生動地形容。

當時的廚房多半陰暗油膩又狹窄,是不被重視的空間,但隨著時代變遷,居住型態改變,以中島為核心的「開放式廚房」大受歡迎,家人不僅在此用餐,也能辦公、寫功課、聊天交流,廚房有了新樣貌、新功能,更成為居家活動的核心空間。

看好客製化廚具的未來發展,台灣櫻花挾自身優勢,摩拳擦掌要擴張市場版圖,「從廚房配備到廚櫃一次購足的服務,台灣只有櫻花做得到。」林有土自信地說。便利的一條龍消費加上完善的售後服務,讓台灣櫻花擁有高知名度與高市佔率,林有土卻直言若想更上一層樓,轉型是必經之路。

細數這幾年,櫻花建置系統、更新設備、擴建廠房投入費用高達1億元,創新投資毫不手軟,「要成長就是得不斷投資更新,過程中會有很多阻力,但為了因應未來趨勢,櫻花一定要做。」他堅定地說。
聚和國際精化事業部擁有丙烯醇磺化反應、脫納技術等核心技術與製程,以高產品性價比,成為全球第二大生物緩衝劑業者。
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圖說: 台灣櫻花整合3萬多櫥體資料大數據並模組化,串連AI(artificial intelligence)系統,可以迅速將顧客需求轉成3D設計圖,讓顧客配戴VR眼鏡觀看線上成品,5分鐘可以報價。
 
AI設計改固有流程 加盟主從反對到支持

轉型的過程風波不斷,3年前為了更改新的廚房3D設計系統(SKD),櫻花廚藝生活館部分加盟主一開始非常反對,因為跟過往的銷售方式不同,他們必須要重新學習新系統的使用方式,但經過連鎖總部安排說明會,讓加盟主明白AI是未來的趨勢,且還可以跟原本已經在使用的資源規劃系統(ERP)、智能生產系統(KIM)對接,後續櫻花廚藝生活館在店內接單時就可以確保報價精準,且串接生產端的資訊也可以生產出樣式正確的櫥櫃。

「過往改設計都是手寫備註在原有圖面上,只改報價單才能趕快成交,哪有時間重新畫圖。」林有土說。面對店面的反對意見,管理階層安排了一系列的說明會以及教育訓練,強調AI系統才能提供正確的設計圖,是最可以避免人為錯誤的方式。帶領台灣櫻花數位應用部完成這工作的協理蔡月瑱苦笑著說。

為了弭平加盟主的疑慮,數位應用部負責人親自走遍加盟店訪視,櫻花也將每位加盟主召回總部,由林有土親自說明未來願景,一方面承諾新系統上線後,修改圖會跟改報價單一樣輕鬆快速,一方面也對加盟主喊話,要加盟主明白公司政策不會改變,因為AI是未來的趨勢,是長期發展必定要走的路。

林有土形容。由於台灣櫻花長年用心經營的品牌價值受到認同,加上林有土誠懇的說明奏效,讓加盟主願意付出信任,儘管有些人仍半信半疑,但仍願意跟著櫻花向前奔馳。

智能生產計畫 加快成交腳步

3D設計系統(SKD)上線後,透過自動報價及精準建模,不僅縮短了報價流程,顧客也能透過VR眼鏡體驗廚具安裝情境,消費糾紛減少,顧客滿意度上升,更重要的是累積大量數據資料,成為櫻花日後推動智能生產的重要根基。 「過往做廚具都是顧客下單後,一套一套生產,效率差、工時長、耗材多,無法降低成本。」林有土說,這次在經濟部工業局「智慧機械_供應鏈數位串流暨AI應用計畫」協助之下,補助的「C2B2M客製廚櫃智能生產計畫」,目標就是利用AI建模及演算法,改善「報價時程冗長」、「生產時程過久」兩大痛點。

「導入AI生產前要先『模組化』,用大數據整合過往的櫃體設計,將類似的資料建成模組,再串接AI系統,達到可設計化、可銷售化、可生產化。」林有土說。「演算法計算過後,我們剩下700多個基礎櫃,可衍生出3萬多種櫃型,空間規劃師只要調整參數,不用再絞盡腦汁設計新櫃型。」蔡月瑱補充,也就是說門市人員只要在現有模組中排列組合,再依顧客需求調整櫥櫃材質、數量、顏色等,出圖更輕鬆快速。

過往流程中,設計師先繪製設計圖,客戶確認完再傳至工廠端,由生產管理部門審查設計是否合理,未通過則退回重修,自客戶在門市提出廚房設備需求、到設計師跟工廠確認規格、再跟客戶報價,需時7天。如今空間規劃師設計圖面後,可透過智能系統分析是否符合生產要素,再透過櫻花「夥伴雲」將訂單傳給供應商,5分鐘就能取得精準報價,可大幅提升客戶的成交意願。

善用基因演算法 生產效益最佳化

前端報價變快了,後端生產線也得跟上腳步,「以前接到訂單,都是人工審查、拆單,再傳真給供應商,一個人平均一天只能處理三套廚具。」林有土皺著眉說。

人工為主的繁複製造流程平均需要9個工作天,整體交期長達12天,導入AI後,圖面由系統確認,生管部門只要按個鈕就能自動拆單、生產工程圖,透過櫻花夥伴雲數位串流傳給供應商,交期大幅縮減為4天。

若是廠內自製的訂單,系統會自動生成「機器二維碼」傳到CNC加工機台, 每塊板材都貼上專屬二維條碼(QRcode),工序、工法、工時,一清二楚地列在製造執行系統(MES)裡。「二維條碼就像板材的生產履歷,未來客戶廚房要維修換料時,客服也能快速找到資訊,把銷售、生產、售後服務完整串連起來。」林有土說。

櫻花更採用「基因演算法」提升板材利用率,「過往一塊板材單為一間廚房所使用,裁切過後剩料很多,我們透過演算法把交期、區域、板材、五金、工時、製程等變數一同計算,哪種組合得分最高就揉單生產。」林有土說。「物盡其用」的工法,讓板材利用率從86.03%提升至88%,每提升2%就節省200多萬,換算為生產成本就節省了3%。

咬牙熬過陣痛期 未來指日可待

出色的績效來自公司上下一心的努力,蔡月瑱回顧六月初,新智能生產系統正式上線時的狀態,她坦言:「簡直是災難的開始。」其中又以生產線問題特別多,「CNC系統在板材上鑽孔,產線人員又重複鑽,組裝時才發現不對,又要重做。」蔡月瑱說。加上揉單生產後,不像以往一車板材對應一間廚房,現在一車的板材同時供應給好幾間廚房,雖然廠內物流為此做調整,但員工尚未適應,組裝時總是缺一兩塊板材,翻遍整間工廠也找不到。這段期間從錯誤中邊做邊改變,還要兼顧訂單交期,對員工的體力、耐力、腦力都是一大考驗,「平行測試過程中,機器計算出來的程式還要再人工驗證一次,等於花兩倍時間做事,為了確保萬無一失,我們仍不斷與同仁溝通,請他們配合。」蔡月瑱說。

撐過兵荒馬亂的磨合期,如今產線運作步上軌道,預期效益更逐一浮現,讓櫻花樂觀預估今年營業額上看17億元。「藉由擴廠、設備更新加上政府補助,台灣櫻花真的翻轉了產業生態,希望我們成為成功指標,鼓勵更多中小企業轉型升級。」林有土誠懇地說。
 聚和國際過往如大多數化工企業一樣,數位化程度低,多依賴人工作業。
圖說:台灣櫻花導入智慧機械,減少人工作業的錯誤,增加生產效率。

聚和國際導入智慧工廠,用數字生產管理,打造出高效能與高效率的生產團隊。 圖說:台灣櫻花在櫥櫃板材貼上二維條碼(QRcode)做生產履歷,進行售後服務時可以快速找到原料,提高顧客滿意度。

 聚和國際導入智慧工廠,利用在各結晶槽裝上 Sensor 蒐集數據,透過數據分析產能,加以找出瓶頸,加以精進。
圖說:台灣櫻花在生產線借重AI計算板材最佳利用率,板材利用率從86.03%提升至88%,節省數百萬的成本。

 圖說:利用智慧化混批生產,台灣櫻花可精準地拆單與揉單縮短交付週期,
4天即可交貨,建立進軍客製化市場的優勢。
圖說:利用智慧化混批生產,台灣櫻花可精準地拆單與揉單縮短交付週期, 4天即可交貨,建立進軍客製化市場的優勢。
 
 
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